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    中国合成胶粘剂趋势

    发布时间:2014/1/18 10:15:37 浏览次数:1949
     

      随着科技的进步和经济的发展,合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结,胶粘剂的应用已扩展到许多领域,为各行各业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了一条有效的途径,并已成为一个极具发展前景的精细化工行业。

      一、产业现状

      近年来我国胶粘剂产量增长迅猛,1999年至2001年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨,年均增长率为7.7%,年销售额增长率超过产量增长率,成为我国化工领域发展快的行业之一。

      同时,新产品不断涌现,一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来,有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等,这些产品具有很多优异的性能,不仅满足了各种需求,而且提高了我国胶粘剂产品档次,取代了部分进口。

      胶粘剂生产技术也取得长足进步,辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用,对改进产品性能,提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新,聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米,并全部采用计算机控制;我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好;涂布机和裁切机已达到国际中等水平,幅宽可达1.3~2.0米,涂布速度可达120~150米/分;静电消除技术(导静电离筒)、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来,并投入生产运行。

      胶粘剂应用领域不断拓宽,已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业,扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用,加快了相应胶粘剂品种的发展,汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。

      二、亟待解决的问题

      尽管我国胶粘剂工业取得了长足进展,但目前存在的问题仍十分突出,主要表现在:

      (1)生产企业分散、技术落后、品种少、质量和档次不高。据不完全统计,我国现有胶粘剂生产企业近2000家,分布在全国28个省、自治区、直辖市,但上规模、上水平的企业不过百家。

      (2)产品老化,更新换代缓慢,应用研究和售后服务跟不上。大多数企业只能在一些老的产品上以价格来争夺市场,而对一些急需的高科技产品的研究开发严重滞后。一般通用型胶粘剂如涂于BOPP膜包装胶带的丙烯酸压敏胶乳液,用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙型乳液,通用型白乳胶,用于书本无线装订的EVA类热熔胶,通用型502瞬干胶及硅酮胶等,生产能力大大超过需求量,竞争十分激烈。但一些高性能、高品质胶粘剂和助剂还不能生产,或产品性能与质量不能达到使用要求,如急需的环保型氯丁胶和聚氨酯胶的水基化研究,在我国已进行多年,但至今仍未实现商品化生产。

      (3)一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足,不能生产或产品质量、性能达不到要求。如用于热熔胶及热熔压敏胶生产的EVA、SIS树脂、PA树脂,鞋用TPU树脂,与胶粘剂配套的一些助剂必须从国外全部或部分进口。据统计,2001年我国进口各类胶粘剂和密封剂及其原辅材料共15.02万吨,主要有聚氨酯胶、聚氨酯结构密封胶、环氧树脂胶、聚酰胺树脂胶、高性能有机硅密封胶、高性能丙烯酸酯胶及压敏胶等,以及数量可观的胶粘剂原辅材料及相关助剂。

      (4)主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇甲醛胶粘剂(107胶)因其含有游离甲醛,损害人体健康,在发达国家早已禁用,而我国由于其价格低廉,目前用量还较大。

      (5)我国产量大的合成胶粘剂脲醛胶的生产技术水平较低,产品中的甲醛释放量高于国际标准的4-5倍,对消费者健康危害很大。目前,我国仅有少数生产企业,特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量已降到0.1%以下。

      (6)氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种,该胶主要用于制鞋、装饰工业和木器工业。氯丁胶中含有大量有毒有害的有机溶剂,且对软PVC热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差,已不适应制鞋业的发展需要,在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。

      三、未来趋势

      今后5~10年,我国胶粘剂产量与销售额仍将持续快速增长。至2005年,产量预计可达354万吨,年均增长率为7.8%。另外,随着生产技术水平不断提高,一些高性能、高品质、高附加值新产品相继投产,加上应用领域不断扩大,预计我国胶粘剂销售额的增长率仍将高于产量增长。这对生产企业来说,无疑是利好消息。

      随着我国环保法规日趋严格,人们环保意识的日趋增强,环保型胶粘剂正在而且仍将会成为合成胶粘剂的主流。

       ——胶粘剂生产向上规模、上水平的大企业集中。随着市场竞争的日趋激烈,用户对产品质量和性能的要求也在日益提高,作坊式的小生产企业将会被淘汰,合成胶粘剂生产将向上水平、上规模的企业集中。

      ——水性胶发展前景广阔。水性胶不含有机溶剂,无污染,是环保型胶粘剂,也是快速增长的胶种之一。应开发水性聚氨酯胶粘剂(用于复合薄膜、汽车内饰件等)、反应性熔胶(用于汽车车灯、零部件、家用电器塑料件等)、100%液体反应PU胶(结构粘接)、高性能(如无底涂)的汽车风挡玻璃粘接封胶、蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶(产品性能达到国际水平,如日本AD502等)以及与其配套的交联固化剂,触变剂等。

      ——热熔胶和热熔压敏胶发展迅速。热熔胶无污染,固化迅速,粘接面广,适合于连续化生产,便于贮存和运输,近年来得到了迅速发展,是我国增长快的胶种。据统计,2000年、2001年,全国热熔胶和热熔压敏胶总产量分别为5.8万吨、6.5万吨,这些环保型胶种均是胶粘剂中增长快的。

      ——高性能胶粘剂将迅速发展。根据市场需要,今后我国高品质、高性能胶粘剂的发展重点是改性丙烯酸酯胶、聚氨酯胶、环氧胶和有机硅胶等,再粘性好的球形状丙烯酸酯压敏胶(用于留言记事帖)和高粘接强度的改性丙烯酸酯胶、压敏胶及胶带。如剥离强度≥12N/cm压敏胶带。

      ——需要积极研制开发的胶粘剂产品有:环氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯胶、特种压敏胶及胶带,如高档医用压敏胶及制品(如手术巾、伤口贴等);鞋用胶的聚氨酯树脂原料,耐蒸煮型特别是无毒型脂肪族异氰酸酯型PU结构胶、反应型热熔胶、水性PU胶及PU密封胶。此外,与其配套的一些助剂,如不变色固化剂、特种催化剂、脱水剂、触变剂等;用于电子电器和航天航空业和建筑业的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶及其配套的固化剂等;高性能改性硅酮密封胶、有机硅压敏胶及胶带。

     
     
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